防爆電動球閥的生產製造是一個複雜而簡單的全過程。一般來說，截止閥、閘閥、碟閥等防爆電動閥的生產周期一般為三天。生產加工的防爆電動閥必須經過各種特性的檢驗，其中重要的檢驗是壓力試驗。壓力測試是指防爆電動閥能夠承受的工作壓力值是否符合製造要求。防爆電動閥的一般壓力測試必須遵循以下標準和常見問題。

1、一般情況下，防爆電動閥未進行強度試驗，但油路板、單流閥或腐蝕損壞的油路板和單流閥應進行強度試驗。對於閥門，其均勻性、回座工作壓力等試驗應符合其使用說明及相關技術規範的要求。

2、防爆電動閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。底壓防爆電動閥門抽樣檢查20%，如不過關應查驗；中、髙壓防爆電動閥門應查驗。

3、試驗時，防爆電動閥的安裝部分應處於非常容易檢查的位置。

4、電焊連接方式的防爆電動閥，可選用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

5、液壓機試驗時就將防爆電動閥門氣體儘可能清除。

6、試驗時工作壓力要慢慢增加，不允許大幅度增加.突然增加。

7、強度試驗和密封性式驗延遲時間一般為2-3min，關鍵的和獨特的防爆電動閥門應不斷5min。直徑防爆電動閥的試驗時間可以相對較短，大直徑防爆電動閥的試驗時間可以相對較長。在試驗全過程中，如有疑問能延長試驗時間。強度試驗時，不允許油路板和單流閥發生出汗或漏水狀況。密封性試驗，一般防爆電動閥門只開展一次，閥門、高壓閥等生要防爆電動閥門需開展2次。試驗時，對於底壓、大口徑不重要的防爆電動閥及其要求允許漏水的防爆電動閥，允許少量漏水；由於通用防爆電動閥、電廠防爆電動閥、船舶防爆電動閥等防爆電動閥的規定不同，漏水規定應按相關要求執行。

8、溢流閥未作關掉件密封性試驗，但應要強度試驗及填充料和墊圈處的密封性試驗。

9、試壓過程中，防爆電動閥門的關閉力只允許一個人的正常能量關閉；扭矩扳手不能依靠杆槓等專用工具側去除，當主軸直徑超過320時，Mm允許兩個人一起關掉。

10、具有上密封性的防爆電動閥應取下填料進行密封試驗，上密封官合後，檢查是否漏水。用汽體作試驗時，在卡套接頭中裝水查驗。填料密封性試驗時，上密封性不允許在密封位置。

11、對於具有驅動設備的防爆電動閥，在測試其密封性時，應使用驅動設備關閉防爆電動閥進行密封試驗。敵人動驅動器設備，還應開展用動關掉防爆電動閥門的密封性試驗。

12、強度試驗和密封試驗後安裝在主閥上的進氣閥在主閥上進行強度和密封試驗；當主閥關閉並打開時，也應打開。

13、生鐵防爆電動閥門強度試驗時，運用銅錘輕拍油路板和單流閥，查驗有無漏水。

14、防爆電動閥進行試驗時，除旋塞閥要求允許突面抹油外，其他防爆電動閥不允許在突面抹油試驗。

15、防爆電動閥試壓時，盲板閥不適合防爆電動閥卡緊力過大，防止防爆電動閥變形，危及試驗實際效果。如果生鐵防爆電動閥壓得太緊，會繼續損壞。

16、防爆電動閥試壓後，應立即清除閥內的水並擦拭乾淨，並做好試驗記錄。